¿Tu empresa fabrica envases o productos de consumo sensibles a la higiene, como envases cosméticos y productos farmacéuticos para la industria alimentaria? Entonces, es fundamental que conozcas los cambios de BRCGS Packaging Materials versión 7, ya que esta nueva versión será obligatoria a partir del 28 de abril de 2025.
La norma BRCGS Packaging Materials o Materiales de Packaging busca garantizar que los envases en contacto con alimentos o envases de consumo sensibles a la higiene, no representen un riesgo para la salud del consumidor, minimizando la contaminación por riesgos químicos, físicos o biológicos. Además, el estándar también abarca aspectos de seguridad del producto en general, lo que implica la protección de cualquier tipo de packaging (no solo el alimentario) contra defectos que pueden comprometer su integridad o funcionalidad.
El alcance de esta nueva edición 7 de BRCGS Packaging Materials es:
- Fabricación de envases y materiales de envasado que participen en las operaciones de llenado de alimentos, bebidas y piensos.
- Fabricación de envases de consumo susceptibles a consideraciones de higiene, como cosméticos y productos farmacéuticos.
- Fabricación de materiales de envasado de materias primas y otros productos de consumo, como productos desechables de un solo uso.
En el caso de envases destinados a alimentos, los requisitos más estrictos se centran en:
- Prevención de contaminaciones durante la fabricación.
- Gestión de peligros y riesgos según el Codex Alimentarius, sistema HARA implantado.
- Uso de materiales seguros y conformes con la legislación vigente de la Unión Europea.
Si tu empresa fabrica envases para la industria alimentaria, cosmética o farmacéutica, los cambios en BRCGS Packaging Materials v7 son clave para garantizar el cumplimiento normativo y la seguridad del producto final. En CONSAEM te ayudamos a implantar o revisar esta certificación en tu industria, consúltanos cualquier duda.
La nueva versión 7 de BRCGS Materiales de Envasado (Packaging Materials) introduce ajustes importantes para reforzar la seguridad y calida del packaging y alinearse con las tendencias globales en seguridad alimentaria y sostenibilidad. En este artículo desglosamos los cambios clave de esta nueva versión.
Contenido
Cambios en BRCGS Packaging Materials v7
La certificación BRCGS Packaging Materials version 7, que será obligatoria a partir del 28 de abril de 2025, introduce modificaciones significativas para reforzar la seguridad, calidad y legalidad de los materiales de envasado, alineándose con las últimas tendencias y requisitos del sector alimentario, cosmético y farmaceútico. A continuación, detallamos los cambios en áreas clave que afectan a los fabricantes de packaging:
1. Mayor compromiso de la Gerencia Senior con la seguridad y calidad del producto
Uno de los cambios más relevantes en la nueva versión es la exigencia de una mayor implicación de la Alta Dirección en la seguridad y calidad del producto. Ahora, la gerencia debe:
- Demostrar un liderazgo activo en la implementación de la cultura de seguridad y calidad.
- Establecer políticas claras que reflejen estos valores y asegurarse de que toda la organización las comprenda y aplique.
- Fomentar un sistema de reporte confidencial, permitiendo que los empleados informen sobre problemas sin temor a represalias.
- Realizar evaluaciones periódicas de la cultura de seguridad, identificando áreas de mejora e implementando acciones correctivas.
- Exposición por parte de dirección del plan de Cultura de calidad y seguridad del producto en la auditoría de certificación.
El objetivo es consolidar una cultura organizacional en la que la seguridad del producto sea una prioridad en todos los niveles de la empresa.
2. Análisis de peligros y evaluación de riesgos (HARA) más rigurosos
La versión 7 introduce criterios más estrictos para la identificación y control de riesgos, alineados con las directrices del Codex Alimentarius. Entre las actualizaciones más destacadas están:
- Implementación de Programas de Prerrequisitos (PPR) más sólidos, asegurando que los procesos básicos minimicen los peligros.
- Validación obligatoria de las medidas de control críticas para garantizar su eficacia, incluidos los límites críticos asociados.
- Mayor atención a la configuración y mantenimiento de equipos críticos, reduciendo el riesgo de contaminación.
- Los ajustes de los equipos críticos, sólo serán realizados por personal capacitado y autorizado.
- Incluir en el sistema HARA la contaminación por materiales alergénicos.
Estas medidas buscan asegurar un control preventivo más robusto, reduciendo la incidencia de problemas de seguridad alimentaria en los materiales de envasado.
3. Refuerzo en los sistemas de gestión de seguridad y calidad
Las empresas deberán fortalecer sus sistemas de gestión para garantizar la inocuidad y conformidad de los envases. Esto implica:
- Implementación de un enfoque basado en la mejora continua.
- Control documental más estricto para garantizar el cumplimiento normativo.
- Mayor exigencia en la evaluación de proveedores, asegurando que también cumplan con los estándares de seguridad alimentaria.
- Desarrollo de sistemas más efectivos para la gestión de acciones correctivas y preventivas.
El objetivo es facilitar auditorías más eficientes y evitar no conformidades recurrentes en los procesos de fabricación.
4. Normas más estrictas en las instalaciones y control del entorno de producción
El estándar ahora refuerza los requisitos de higiene y mantenimiento en las instalaciones, buscando minimizar riesgos de contaminación. Los puntos clave incluyen:
- Control estricto de higiene, plagas y mantenimiento en todas las áreas de producción.
- Aplicación de Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) obligatorias. La normativa aplicable para materiales y envases de uso alimentario se recoge en el Reglamento (CE) 2023/2006 de la Comisión, de 22 de diciembre de 2006 , sobre buenas prácticas de fabricación de materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos
- Mejoras en la gestión de residuos y materiales en contacto con los productos.
Las empresas deben garantizar que su entorno de producción cumpla con los más altos estándares de limpieza y seguridad, y con la normativa vigente sobre BPF.
5. Control de productos y procesos más exigente
BRCGS Packaging v7 introduce controles más rigurosos para garantizar la calidad y seguridad alimentaria del packaging en cada fase de producción. Entre los cambios más relevantes destacan:
- Implementación de sistemas de trazabilidad completa, permitiendo un seguimiento detallado de los materiales desde su origen hasta el producto final. Es decir, realizar pruebas de verificación de trazabilidad ascendentes y descendentes.
- Control más estricto sobre los cambios en procesos y formulaciones, asegurando su validación antes de la implementación.
- Requisitos específicos para productos de un solo uso, algunos ejemplos de estos productos son los vasos de plástico o de papel de un solo uso, las tapas, las pajitas, los platos de papel o plástico, las servilletas, las bolsas de papel o plástico (incluidas las bolsas de basura), los manteles de papel o plástico y los cubiertos. En todo momento la certificación BRC Packaging garantiza que cumplan con los mismos estándares de seguridad que otros envases alimentarios. Es una novedad, ya que estos productos no estaban incluidos en la anterior versión.
- Gestión de procesos externalizados: Aporta una mayor claridad entre las actividades externalizadas y las subcontratadas. Se deberán acordar los requisitos, documentar y poner a prueba la trazabilidad eficaz.
Estas medidas buscan evitar desviaciones en la calidad y reducir el impacto de errores en la cadena de producción.
6. Capacitación del personal y fortalecimiento de la cultura de seguridad
Se exige una capacitación más exhaustiva del personal en temas de seguridad y calidad. Esto incluye:
- Formación obligatoria sobre manejo de materiales, higiene y seguridad alimentaria.
- Mayor participación de los empleados en la detección y prevención de riesgos.
- Evaluaciones periódicas para medir la comprensión y aplicación de los estándares y eficacia de las formaciones recibidas.
Este cambio garantiza que todos los trabajadores comprendan su papel en la seguridad y calidad del producto.
7. Requisitos específicos para productos comercializados
BRCGS Packaging Materials 7 introduce normas específicas para productos comercializados, al igual que lo hacía la anterior edición 6, asegurando que estos también cumplan con los requisitos del estándar. Los fabricantes deben:
- Verificar la conformidad de los productos adquiridos a terceros, asegurando su cumplimiento con la normativa.
- Implementar controles más estrictos para los proveedores de materiales y productos terminados.
- Aplicar requisitos de etiquetado y trazabilidad para productos subcontratados.
Esto refuerza la seguridad en toda la cadena de suministro, garantizando que no haya brechas en el cumplimiento de la norma.
8. Auditorías más estructuradas y flexibles
Las auditorías bajo BRCGS Packaging Materials 7 serán más claras, estructuradas y exigentes, con cambios como:
- Opciones de auditoría combinada, integrando revisiones remotas con inspecciones presenciales. También se aplica, la regla de auditoría obligatoria no anunciada cada 3 años.
- Mayor énfasis en auditorías no anunciadas, reforzando la vigilancia sobre el cumplimiento real de los requisitos.
- Evaluaciones más detalladas de la documentación y registros, asegurando la trazabilidad y calidad de los procesos.
Estos cambios en la realización de auditorías buscan mejorar la confiabilidad y transparencia en las certificaciones.
9. Nuevo módulo 10 de Prevención de la pérdida de palets de plástico
- Es un módulo voluntario.
En definitiva, BRCGS Packaging Materials versión 7 introduce cambios significativos en la gestión de la seguridad y calidad de los materiales de envasado. Por ello, los fabricantes de envases deben adaptarse con anticipación para cumplir con los nuevos requisitos antes del 28 de abril de 2025.
En CONSAEM, ofrecemos consultoría especializada para ayudarte a implementar estos cambios de manera eficiente. Nuestros expertos pueden:
- Evaluar tu sistema actual para detectar áreas de mejora y requisitos no cubiertos con una auditoría interna basada en BRCGS Packaging 7.
- Capacitar a tu equipo en los nuevos requisitos de BRCGS Packaging v7.
- Asistirte en todo momento para la preparación de tu auditoría de renovación o certificación inicial.
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